红参炮制的详细加工过程

红参是人参蒸制之后的炮制加工品，人参在蒸制过程中，其炮制的加工工艺操作是否适当，取决了红参的质量。往往相同的人参，但由于蒸制的工艺不同，致使红参的品质也完全不同，市场上面的价格也就千差万别。那么接下来小编就为大家详细介绍下红参是怎样正确炮制加工出来的?

第一步：浸润

一种方法是将鲜参根装入竹筐内，直接浸入清水20-30分钟。此种方法浸润均匀透彻，但时间较长，易损失有效成分。

另一种方法是喷淋浸润，即将鲜参放在参帘上，厚度不超过500px，水通过管道、喷嘴形成人工雨，冲洗参根5-10分钟。

第二步：洗参

区别于我们家庭当中用牙刷慢慢洗刷清洗，一般的大型制参厂都会使用洗参机。

每次加入60～80kg,每次洗涤8～10分钟，可以去除人参表面的泥沙污渍，同时会挑出腐烂，红锈严重的人参。

第三步:蒸参

目前蒸参的方式有两种，一种是用锅灶，另一种是比较先进的蒸参机。大型的制参厂会用蒸参机，而一般小型的参厂会用锅灶。

1) 锅灶蒸参法：主要包括装屉、蒸参和出屉。蒸制时间一般从上元气开始计算到停火为止，参须和8-10年生大货需3h左右，6-7年生一等货需170rain，二等货需160min，三等货以下需150min。上屉蒸制时的温度为80C，从上元气开始，温度升至95～99C，直到停火为止，温度应保持99C。停火后，温度逐渐下降，使参根慢慢冷却到一定温度，以防造成参根破裂。上元气前用猛火，从上元气开始到停火为止，用缓火保持温度。不能随便加火或撤火，以避免因温度急剧上升或下降而造成参根破裂或熟化度欠佳。

2)蒸参机蒸制法：采用蒸参机蒸制人参，温度和蒸汽压力可以自动控制，使用方便，工作效率较高。蒸制过程由升温升压、恒温恒压和降温降压三个阶段组成。

市场上高质量的红参还会在蒸制阶段加入其他药材共同蒸制，从而改变人参的味性，让红参性味更温不上火，并且附加了其他药性，让红参变成一味组方。

第四步：晾晒烘干

将蒸制好的参根摆放于晒参帘上，置于日光下晾晒。晾晒时间不能少于4h。一般是白天晾晒，晚间烘干。这样可以加快人参干燥速度，改善红参色泽。

烘干是影响红参质量的关键工序。目前最理想的烘干方法是远红外负压烘干法。一般高温烘干的最适温度为70℃。高温烘干的时间一般为5h，如果因天气不好未能晾晒或干燥室湿度过低，可适当延长1h。经高温烘干后，参根大量失水，主根含水量约45%，芋须和中尾根含水量约30%，须根含水量仅达10%-13%。

第五步：打潮

经高温烘干的人参，支根及须根含水量较少，易折断，不便于实施下道工序，因此必须打潮软化。

打潮方法：

1) 喷雾状温水浸润法：工作效率高，浸润彻底，但因参根各部位含水量不一，易造成浸润不均。

2) 湿棉布覆盖浸润法：虽然浸润均匀性较好，但因所需时问长，易使参根变酸、发霉。

3)蒸汽熏浸法：本法浸润时间短，工作效率高，不会引起人参变质，值得推广。

4)低温水雾渗浸法：此法不易控制蒸汽通入量，浸润时间较蒸汽熏浸法长。

第六步：修剪去尾

首先剪掉主体上的毛毛须。在修剪须根时，较细的须根应短留，较粗的须根应长留，一般要求须茬直径为3mm为宜，这样留下的须根虽然长短不一，但粗细匀称适中。 剪下的须根，按长短、粗细分类放置，并且按商品要求捆成小把，以备加工各类红参须。

第七步：二次烘干

去尾后的人参进行二次烘干，烘干温度为50～55℃，4小时排潮1次，每次20分钟，干燥时间72-96小时。

第八步：磨具压制，分拣分级，包装

将加工完毕的红参，根据商品要求，按照规格、等级标准，进行挑选配支，应做到规格合理，等级准确。最后按红参规格、等级分别进行包装。